1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产的电池性能各异,为了有效组合性能匹配或接近的电池,根据其性能参数进行分类; 测试是通过测试电池输出参数(电流和电压)的大小来分类的。 提高电池利用率,制作质量合格的电池组。
2、正面焊接:将母线焊接在电池正面(负极)主网格线上。 汇流条是镀锡的铜带。 使用焊接机,可以在主网格线上多点点焊焊接带。 焊接使用的热源是利用红外线热效应的红外线灯。 焊接胶带的长度约为电池边长的两倍。 多馀的焊接带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极连接。 (本公司采用手工焊接) ) ) ) ) ) ) ) ) )。
3、背面焊接)背面焊接由36块电池连接形成一个模块排,目前我们采用的技术是手动。 电池的定位主要依靠一个膜板,上面有放置36个电池片的槽。 槽的大小与电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的零件使用不同的模板,操作人员用电烙铁和焊锡将“正面电池”的正面电极(负极)按
4、层压铺设:背面连接验收合格后,将模块串、玻璃和切割的EVA、玻璃纤维、背板铺设一定水平,准备层压。 在玻璃上预先涂上试剂(primer ),提高玻璃和EVA的粘接强度。 确保电池串和玻璃等材料的相对位置,调整电池之间的距离,为层压奠定基础。 (铺设水平)从下到上(玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。
5、模块层压:将铺设好的电池放入层压机内,抽真空抽出模块内的空气,加热融化EVA粘接电池、玻璃和背板; 最后冷却并取出组件。 层压技术是组件生产的重要一步,层压温度的层压时间由EVA性质决定。 使用快速固化EVA时,层叠循环时间约为25分钟。 固化温度为150。
6、修剪:层压时EVA溶解后,在压力下向外拉伸固化形成毛刺,层压结束后切除。
7、加边框)类似于玻璃加边框; 在玻璃组装体上安装铝框架,提高组装体强度,进一步密封电池组装体,延长电池寿命。 挡板和玻璃组件的间隙用硅树脂填充。 各边框之间通过角点键连接。
8、焊接接线盒:为方便电池与其他设备或电池的连接,在组件背面的导线上焊接接线盒。
9、高压测试:高压测试是指在组件框架和电极导线之间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,保证组件的安全

1、企业办理生产许可证须填写统一格式的《生产许可证申请表》一式四份,并报质量技术监督局业务科。
2、企业应同时提供以下资料
)1)企业法人营业执照
)2)例行)型式)试验报告
)3)环境保护、卫生证明等。
3、业务科所有材料初审合格后,将材料报送质量技术监督局质量科,由市局统一安排初审和验收。
4、市局初审通过后,将申请材料报省质量技术监督局。
二.受理
省质量技术监督局受理企业申请材料后,应当在7个工作日内对符合申报条件的企业出具《生产许可证受理通知书》。
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